機械加工產生的切屑，不進行處理就成為污染工廠環境的污染源，反之，若進行科學處理后回收再利用，則可改善工廠環境，變廢為寶，形成可持續發展鏈，為企業產生巨大的財富，這已經被越來越多的企業管理者所重視。

 

金屬壓塊機壓制生產實景實例
 

根據經驗值，切屑占工件毛重的40％左右，加上好多鑄件、鍛件超差，切屑可以占到工件毛重的47％左右，有些特殊工件比例高達65％~70％，平均考慮切屑可占工件毛重的50％，如果經過科學的方法加以回收，壓塊，熔化，轉化率可以達到切屑重量的60％~65％，即100噸工件按產生50噸的切屑計算，經過科學回收，壓塊，回爐熔化，可以再生成30~33噸毛料。

 

機床產生的切屑，及時的輸送到切屑再利用工作站進行處理，以保持切屑的新鮮程度，使其不受到或很少受到氧化，為了防止因加熱引起的切屑的氧化，必須是冷加工處理工藝，即按金屬的塑性變形機理進行處理。

 

在切屑壓塊前，必須將切屑內的冷卻液、切削油去除干凈，否則一是影響化學成分，二是熔煉時容易引起屑塊爆炸，所以要進行高速離心甩干處理，只有把不生銹的切屑壓成非常致密的塊狀，在高爐內熔化時，切屑和氧氣的接觸面積才能減到***小，減少氧化量。

 

切屑經過壓塊后，可以大幅減少占地面積，提高廠房利用率，降低運輸成本，減少灑落，壓塊后，鑄鐵屑體積減至原來的1/4左右，鋼卷屑體積減至原來的1/8左右，切屑經過破碎、甩干、壓塊后可以很大程度的回收昂貴的切屑油，回收率在90％左右，既減少了切屑油的浪費，減低制造成本，又減少環境污染，還可以得到高轉化率的原材料，增值銷售。

 

金屬壓塊機操作實景展示圖
 

金屬壓塊機壓縮濕的金屬屑，細粉和漿狀沉渣至高密度的粒塊狀。 

在料倉內的物料被喂料螺桿送至預充料室。喂料螺桿起動時間由PLC控制計量。在喂料螺桿完成對預充填室工作后，預壓縮器在預充料室對材料作預壓。主活塞將預先壓縮的材料推動進入到模具的兩個壓縮室的其中的一個。并把材料壓縮到指定的密度。在此過程中，與主要壓縮活塞平行的推桿，會將上在第二個壓縮室內經壓縮好的塊狀粒，通過前面金屬板上的排出口推送出來。預壓縮器再次向上移動。接著喂料螺桿開始下一次填充工序。模具位置移動。操作如上繼續。

從近幾年金屬屑壓塊機的發展勢頭來看，它有著無限的市場潛力。就像一顆樹遇到了久違的春天，枝枝杈杈都在爭先恐后的汲取養料，發芽成長，不久之后就是一顆真正的參天大樹，而它的枝杈卻向著廣闊無邊的空間無限蔓延著它旺盛的生命力。

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