- 產品名稱：單臂校直機(100噸200噸315噸400噸500)單柱校直液壓機
- 推薦度：
單臂式液壓校直機也稱單柱校直液壓機，該設備主要適用于各類軸類和套類零件進行校正、壓裝、有關零件的成型、落料，壓印等工藝用途。(可選配PLC控制和光柵保護裝置,可選擇移動工作臺，被校工件長度內任意點都可校到）。目前山東威力重工設計生產有63噸、100噸、160噸、200噸、315噸、400噸、500噸單柱式校直液壓機設備?？筛鶕尚枨笤O計多種結構形式的校直機設備，包括四柱式鋼管校直機、龍門式軸承壓裝液壓機等。采購定做單臂液壓校直機(100噸200噸315噸400噸500噸)單柱校直液壓機設備，致電張經理：18306370898（可加微信）
單柱校直液壓機結構為兩大部分組成：
1、主機部分：
主機是由鋼板焊接而成，油缸裝在機體后方空腔內，卡頭裝在油缸柱塞下端，與柱塞一起作上下往復運動，工作臺是由螺栓固定在框架上。
2、液壓系統(tǒng)：
液壓系統(tǒng)（泵站）裝在主機后側，單臂液壓校直機(100噸200噸315噸400噸500噸)單柱校直液壓機整個液壓控制系統(tǒng)由電機帶動高壓油泵輸入壓力油，經過腳踏開關控制換向閥后分別輸入油，使油缸柱塞實現(xiàn)上下往復運動，換向閥在中位中系統(tǒng)卸荷，油液流加油箱。
單臂液壓校直機的特點：
1、機身為C型開式機構，鋼板焊接成型工藝?？砂纯蛻粜枨蠹娱L工作臺。
2、 單臂液壓校直機(100噸200噸315噸400噸500噸)單柱校直液壓機壓制噸位由單獨活塞缸實現(xiàn)，活塞桿表面經中頻淬火處理，使用壽命長，油缸采用進口材料密封。
3、 機器T型槽分布按常規(guī)要求設計（特殊要求根據廠方設計）
4、 液壓系統(tǒng)采用先進的插裝集成系統(tǒng)。
5、滑塊設有導向裝置，提高了單臂液壓校直機的精度；
6、獨立的液壓、電氣控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制；
7、可實現(xiàn)定壓、定程二種成形工藝，具有保壓延時及自動回程等性能；
8、具有調整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式；
9、工作壓力、行程根據工藝需要在規(guī)定范圍內可調。
單臂液壓校直機(100噸200噸315噸400噸500噸)單柱校直液壓機廠家實物圖展示：
500噸單臂液壓校直機車間加工生產中
500噸單柱校直液壓機廠家生產車間
500噸液壓校直機完成生產
500噸單柱液壓機廠家生產完成
單臂校直液壓機廠家車間現(xiàn)貨
160噸單臂校直機
加長工作臺單臂液壓校直機
單臂液壓校直機組成細節(jié)
單臂液壓校直機的電控系統(tǒng)：
1、 設有集中操作控制面板，面板上布有操作按鈕及選擇開關。
2、控制系統(tǒng)有調整和半自動兩種操作方式
A、調整：即為手動，按壓相應按鈕完成相應動作，松手即停，此功能為調整模具時用。
B、半自動：將轉換開關旋轉自半自動位置按下“下降”，壓頭下降——到位或到設定壓力——壓頭回程（工藝路線可根據客戶要求設置）
單柱校直液壓機液壓油的維護注意事項：
1、單臂液壓校直機(100噸200噸315噸400噸500噸)單柱校直液壓機用液壓油應設在清潔的地方，使用的油桶、漏斗、抹布等器具應保持清潔，好用絲布或滌綸布擦洗，以防纖維粘在構件上堵塞孔洞而導致失效;
2、單臂液壓校直機(100噸200噸315噸400噸500噸)單柱校直液壓機加注液壓油前必須嚴格過濾，防止固體雜質損壞系統(tǒng)，系統(tǒng)應根據需要配備粗濾油器和細濾油器，經常檢查、清洗濾油器，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;
3、應經常檢查系統(tǒng)中的液壓油，并根據工作條件定期更換。一般在累計工作1000小時后換油，如果繼續(xù)使用，會失去潤滑性能，可能呈酸性;間歇性使用時，可根據設備使用狀況，每半年或每年更換一次;換油時，應清除底部堆積的污垢，清洗油箱;油箱加油時，應使用120目以上的濾油器;
4、油箱應加蓋密封，防止灰塵進入，油箱上應設置空氣過濾器;
5、鋼管用于輸油時，應在油中浸泡24小時，使用前應形成鈍化膜，必須清潔要安裝和拆卸的部件，以防灰塵落入;
6、必須清潔要安裝和拆卸的部件，以防灰塵落入;
7、發(fā)現(xiàn)嚴重油污的，應當及時查明原因，排除污染。
山東威力重工液壓機實體廠家
山東威力重工液壓機實體廠家
單臂校直液壓機、單柱校直液壓機安全操作：
1、不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器。
2、當單臂液壓校直機(100噸200噸315噸400噸500噸)單柱校直液壓機在工作過程中，不應出現(xiàn)檢修和調整模具。
3、當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其他不正常狀態(tài)時( 如動作不可靠、噪音過大、振動等)，應停車分析原因，排除故障，不得帶故運轉。
4、單臂油壓機不得超負載及偏心使用。
5、嚴禁超過行程上限，模具閉合高度應不小于450mm。
6、電氣設備必須牢固可靠。
7、當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即停車。檢查液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。
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