錨桿托盤模具是四柱液壓機(jī)生產(chǎn)制造錨模具不可少的部分。在錨桿托盤生產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，模具是屬于比較容易磨損的部件，山東威力重工是專門生產(chǎn)錨桿托盤模具的廠家，設(shè)計(jì)制造的錨桿托盤模具有相關(guān)的專利說(shuō)明。公司設(shè)計(jì)制造的錨桿托盤模具不僅結(jié)實(shí)耐用，而且操作簡(jiǎn)單，更換方便。
山東威力重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的錨桿托盤模具之所以耐磨、使用壽命長(zhǎng)，其主要是因?yàn)殄^桿托盤模具材料選用的好，為優(yōu)質(zhì)鋼材，其次是模具經(jīng)過(guò)了熱處理淬火回火等工藝。那么錨桿托盤模具熱處理淬火回火工藝的是怎樣的？一起了解下。
錨桿托盤模具
錨桿托盤模具導(dǎo)熱系數(shù)低，為了減少工件在加熱過(guò)程中的變形和開裂，縮短高溫保溫時(shí)間，減少脫碳，可以采用預(yù)熱，一次預(yù)熱溫度為800-850℃，800-850℃前兩次預(yù)熱溫度為500-600℃，一般模具可預(yù)熱一次，形狀復(fù)雜或較大模具應(yīng)預(yù)熱兩次。
淬火過(guò)程是在高溫鹽浴爐中進(jìn)行的，具有短時(shí)保溫，以防止脫碳和刃口過(guò)熱，一般采用油淬+空冷，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)零件，采用分級(jí)淬火，一般一次分級(jí)采用580-620℃，二次分級(jí)采用350-400℃，一般采用的冷卻方式為580-650℃和280-320℃二級(jí)淬火。
錨桿托盤模具淬火后其內(nèi)部具有細(xì)小的晶粒組織，由于二次碳化物的析出，奧氏體晶界容易被腐蝕。淬火錨桿托盤模具回火的目的是從馬氏體中析出彌散的碳化物，產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)，消除殘余奧氏體和淬火內(nèi)應(yīng)力，淬火后殘余奧氏體合金化程度高，穩(wěn)定性好。在回火和加熱過(guò)程中不易分解。當(dāng)冷卻至低溫時(shí)，部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，殘余奧氏體含量由20%-25%下降到10%左右，仍需進(jìn)一步降低殘余奧氏體含量，消除新馬氏體引起的內(nèi)應(yīng)力。
帶剪切功能的錨桿托盤
按常規(guī)工藝，經(jīng)過(guò)高溫回火，錨桿托盤模具的組織和性能基本滿足使用條件，三次高溫回火的主要目的是消除殘余奧氏體和新馬氏體引起的內(nèi)應(yīng)力，但存在能耗高、操作復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。
沖壓成型錨桿托盤
山東威力重工機(jī)床有限公司除了可以為客戶設(shè)計(jì)定各種規(guī)格尺寸的錨桿托盤模具外，還可提供錨桿托盤生產(chǎn)線，以及不同型號(hào)的錨桿托盤液壓機(jī)設(shè)備等，是公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)，得到了國(guó)內(nèi)諸多大型企業(yè)的高度認(rèn)可與好評(píng)。采購(gòu)定做錨桿托盤模具、錨桿托盤生產(chǎn)線、錨桿托盤液壓機(jī)等產(chǎn)品，歡迎來(lái)公司考察，或電話咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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