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800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))
800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))
  • 產(chǎn)品名稱:800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))
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挖掘機(jī)履帶鏈軌軸套一次無飛邊鍛造成型,選用就是這款800噸框架式多向鍛造液壓機(jī),機(jī)器主缸800噸,兩個側(cè)缸均為500噸,機(jī)身為整體鋼板框架式結(jié)構(gòu),也稱為800噸三向鍛造液壓機(jī),也稱為800噸三向模鍛液壓機(jī),采用三向擠壓工藝,主要針對的是金屬管類成形。800噸三向鍛造液壓機(jī)是在普通模鍛設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行重新設(shè)計(jì),可以實(shí)現(xiàn)從三個方向同時(shí)施加擠壓力,通過更換不同的模具和工裝,對所有類型的管件均可一次性模鍛成形,能夠?qū)崿F(xiàn)彎通、三通、四通、變徑等所有管件接頭的一體成形,使用三向模鍛工藝即可完全替代管件生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。

多向鍛造成型軸套
 
挖掘機(jī)履帶鏈軌軸套三向模鍛生產(chǎn)工藝如下:
挖掘機(jī)履帶鏈軌軸套管坯按尺寸下料(固體芯材擠壓則要在下料后將橡膠芯棒裝入管坯)→管坯放入下凹模內(nèi)→上壓頭帶動上模下行,合模并壓緊→左、右壓頭帶動左、右擠壓桿同步向中心擠壓(液體芯材擠壓此時(shí)需充入超高壓脹形液)→左、右壓頭帶動擠壓桿擠壓到設(shè)定位置→左、右壓頭退回→上壓頭帶動上模退回→取出成品(固體芯材擠壓此時(shí)取出橡膠芯棒)→機(jī)加工切除余料。

軸套三向鍛造鍛造模具
 
800噸框架三向鍛造液壓機(jī)主要的設(shè)計(jì)方案:
 
1、針對三向模鍛工藝對設(shè)備的特殊要求,精度要求高和載荷集中等,以及對生產(chǎn)工藝的詳細(xì)研究分析。優(yōu)化設(shè)計(jì),充分利用各種內(nèi)外部技術(shù)資源,實(shí)現(xiàn)了800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))的高精度和高效率。
 
2、800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))機(jī)身框架采用整體框架機(jī)身,機(jī)身結(jié)構(gòu)件為鋼板焊接箱型結(jié)構(gòu),采用有限元進(jìn)行應(yīng)力和變形的分析、優(yōu)化,焊后采用退火徹底消除焊接應(yīng)力,保證了機(jī)身的強(qiáng)度和剛度。
 
3、根據(jù)三向模鍛成形的特點(diǎn):零件尺寸相對公稱力較小,應(yīng)力較為集中,左、右側(cè)擠壓采用單缸加壓的形式,有效地適應(yīng)應(yīng)力集中的使用工況,噸位大、行程短,左、右擠壓缸增長導(dǎo)套,采用活塞桿導(dǎo)向;上壓頭合模應(yīng)力相對集中,采用單缸加壓的形式,配合對角行程檢測裝置控制兩個缸的行程,保證上壓頭對工作臺的平行度。
 
4、根據(jù)三向模鍛工藝過程的分析結(jié)果,左、右壓頭的壓制同步控制采用比例伺服系統(tǒng)加高精度位移傳感器的閉環(huán)控制系統(tǒng),保證左、右壓頭的運(yùn)動同步,同步精度在±1mm以內(nèi)。
 
5、800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))的上壓頭和左、右壓頭的壓力控制采用比例調(diào)壓,壓力調(diào)整范圍為公稱壓力的10%~100%,壓力控制精度高。
 
6、800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))滑塊本體采用單體厚鋼板結(jié)構(gòu),保證上壓力均勻傳遞至整個上模面,使合模力均勻分布?;瑝K不設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu),由高精度對角行程檢測裝置和比例伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制系統(tǒng),保證滑塊運(yùn)動過程中對工作臺的平行度。

800噸軸套三向鍛造液壓機(jī)
 
800噸框架多向模鍛液壓機(jī)

挖掘機(jī)履帶鏈軌軸套多向鍛造工藝流程:
1、首先,需要準(zhǔn)備合適的原料。這些原料可以是金屬坯料,如鍛鋼、鋁合金等。根據(jù)所需的零件形狀和尺寸,選擇合適的原料進(jìn)行準(zhǔn)備。
2、接下來,進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。模具是多向鍛造的關(guān)鍵部分,它決定了最終產(chǎn)品的形狀和尺寸。模具設(shè)計(jì)需要考慮多向鍛造的要求,如材料的流動性、變形性等。
3、在進(jìn)行鍛造之前,需要對原料進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱可以提高金屬的可塑性,使其更容易變形。預(yù)熱溫度通常根據(jù)原料的材質(zhì)和尺寸來確定。
4、然后,進(jìn)行鍛造操作。鍛造是將原料置于模具中,施加壓力使其發(fā)生塑性變形的過程。鍛造過程中需要控制溫度、壓力和速度等參數(shù),以確保零件的質(zhì)量。
5、鍛造完成后,需要對零件進(jìn)行冷卻。冷卻可以保持零件的形狀和尺寸穩(wěn)定,并增強(qiáng)其機(jī)械性能。冷卻方法可以是自然冷卻或水冷卻等。
6最后,進(jìn)行后處理。后處理包括修整、退火和表面處理等工序。修整是將零件與模具分離,退火可以消除鍛造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形,表面處理可以提高零件的表面質(zhì)量

800噸鏈軌軸套三向鍛造液壓機(jī)客戶使用現(xiàn)場
 
鍛造過程中的注意事項(xiàng):
1、溫度控制:軸套鍛造的溫度要求嚴(yán)格控制,過高或過低都會影響鍛造質(zhì)量和材料性能。
2、壓力控制:800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))鍛造過程中,要根據(jù)材料的性質(zhì)和軸套的形狀要求,合理控制鍛造壓力和速度,以避免材料的拉伸過量或收縮過大。
3、模具使用:模具的使用壽命受到很大限制,因此需要定期檢查、維護(hù)和更換,以確保鍛造的成功率和品質(zhì)。

模鍛成型軸套毛坯



鍛造軸套毛坯
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