陶瓷密封墊圈是陶瓷密封件的一種，由部分或全部陶瓷粉末制備而成。是一種放在兩平面之間以加強密封的材料，為防止流體泄漏設置在靜密封面之間的密封元件。除了這款陶瓷密封墊圈外，還常用橡膠或者金屬材料制成密封墊圈。這幾種材質的密封墊圈相比，陶瓷密封墊圈結構簡單，成本低，耐高溫、耐高壓、耐腐蝕，密封效果好，而且易于批量加工生產，適合市面上大多密封裝置使用。
熱壓成型陶瓷密封墊圈
那么陶瓷密封墊圈是用什么機器設備生產出來的呢？很多人都不了解，這里山東威力重工就來帶大家了解其中的秘密。一種陶瓷粉末密封墊圈是由陶瓷粉末體，加入一些混合劑，混合后放到200噸四柱粉末液壓機工作臺面模具內，模具提前加熱好，液壓機一次加壓，保壓一定時間后，壓制成型陶瓷密封墊圈頂出，放上取料板，將壓制成型的陶瓷密封墊圈取出，即可。壓制成型陶瓷密封墊圈表面光潔、無毛刺，一模出十幾個。
陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型
200噸陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型液壓機采用三梁四柱式結構設計，由PLC控制，自動運行。滑塊下平面距工作臺最大距離、中心缸及側缸配置根據用戶模架結構而定。手動、自動及其工藝流程監控。采用雙向壓制工藝，有一般脫模與保護脫模雙重選擇，使產品密度均勻。行程、壓力、保壓時間、泄壓時間、脫模方式均可根據成型工藝需求進行設計，保壓時間、排氣次數可設置。200噸陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型液壓機有獨立的動力機構和電器系統。采用按鈕集中控制，并設有點動、半自動工作制。200噸陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型液壓機的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據需要在規定范圍內任意調節。并能完成定壓成型和定程成型兩種工藝方式。該設備適用于電子陶瓷、精密陶瓷等粉末制品的干壓成型，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、石墨及硬質和城建制品的壓制成型。
工作原理：
200噸陶瓷粉末密封墊圈成型液壓機油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動。
200噸陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型液壓機的優勢：
1、一機多用：200噸陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型液壓機更換陶瓷粉末模具，可生產不同規格尺寸的陶瓷產品。其具有噪音小，在居民區里生產也不影響他人休息，工人操作起來簡單方便。生產出來的陶瓷密封墊圈成型密實度好，用人少，一次性液壓成型。液壓系統全是無縫鋼管連接，速度快，壓力大等特點。
2、粉腔高度可根據要求在控制上進行調整；
3、可選配雙向加壓，使成型產品任何部位受力均勻；
4、上下硬度一樣，避免上硬下軟的問題；
6、集成化程度高任意選擇受力模式；
7、200噸陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型液壓機電腦控制，數據庫保存壓裝模式，可調出使用。
熱壓成型陶瓷密封墊圈
200噸陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型液壓機組成結構：
1、主機
200噸陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型液壓機采用三梁四柱結構，由上、下橫梁，活動梁、立柱、模具等組成。上下橫梁和活動梁采用整體鑄鋼件，經加工而成，可保證成型機的使用壽命；四根立柱起到導向作用，保證壓制過程中不會壓壞模具，采用45號鋼，表面鍍硬鉻；模具是炭粉制品的成型部件，選用優質鋼材，經特殊工藝加工而成，提高其強度和耐磨性。
2、液壓系統
它是200噸陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型液壓機的壓力來源，由液壓泵、液壓閥、油箱、過濾器、冷卻器、油管、油缸等液壓元件組成，液壓泵、液壓閥選用國內大廠家產品，在保證設備性能的同時，還可降低故障率；過濾器安裝在回油管路，用于過濾油液中雜質、油泥等，起到保證液壓系統的作用；冷卻器用于對回油進行冷卻，在壓塊機長時間連續運行后，油液溫度升高，它可將液壓系統穩定控制在允許范圍內。
油缸是200噸陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型液壓機的成型部件，由專業廠家提供，不僅成本低，而且質量有保障；油箱由優質鋼材焊接而成，經特殊處理，不生銹，而且是根據液壓泵流量和設備工作強度設計。
3、控制系統
200噸陶瓷粉末密封墊圈熱壓成型液壓機由PLC可編程控制器、電器元件和控制柜等部件組成，通過液晶顯示屏可控制設備的壓力、壓制、保壓、排氣時間，根據設備的運行環境，可調整為全自動、手動和半自動控制模式。
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