該機(jī)器為一臺400噸四梁四柱液壓機(jī)，用于粉末干壓成型，客戶主要用于生產(chǎn)陶瓷粉末圓柱體。該設(shè)備可以更換模具，完成其他粉末制品的壓制成型。有可更換粉末體，壓制其他產(chǎn)品。是一款多功能，多用途的粉末成型液壓機(jī)設(shè)備。陶瓷圓柱體的原材料是松散的粉體材料，成型的過程為，通過400噸粉末液壓機(jī)施加一定的壓力，將松散粉末原料或者其聚集體制成具有一定尺寸、和強(qiáng)度的坯體或制品。其成型方法為干壓成型。本機(jī)已經(jīng)發(fā)動到了客戶車間，并開始了生產(chǎn)，現(xiàn)場反饋回來一些圖片與視頻可以更深的了解該設(shè)備。
干法壓制是基于較大的壓力將粉狀坯料在模型中壓成的，其實(shí)質(zhì)是在外力作用下顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借助內(nèi)摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來并保持一定形狀的工藝。工藝流程包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。
1、喂料：將陶瓷粉料顆粒裝填入模框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量。400噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)帶有自動布料功能，節(jié)省了人力，方便操作。
2、加壓成型：400噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)利用模具之間的相對運(yùn)動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致陶瓷坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模：400噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)壓制完成后，通過頂出裝置，將陶瓷圓柱體頂出，并推送到工作板上，然后可以將成型好的陶瓷坯體取出。
4、出坯：將頂出的成型好的陶瓷坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。
400噸粉末液壓機(jī)壓制成型陶瓷圓柱體
400噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)機(jī)身采用四梁四柱式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，操作簡單，性能穩(wěn)定。配伺服控制系統(tǒng)增加了它的精密度及效率，且更加節(jié)能省電、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是一種新型的伺服液壓專用設(shè)備，還適用于各種金屬粉末、磁性粉末、陶瓷粉末、硬質(zhì)合金制品等的壓制成型。400噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)有獨(dú)立的液壓和電器系統(tǒng)，有的可調(diào)浮動功能，實(shí)現(xiàn)雙向壓制，液壓、摩擦、機(jī)械浮動隨機(jī)配備，一般脫模與保護(hù)脫模雙重選擇，使產(chǎn)品密度均勻。電氣控制采用PLC可編程控制器，伺服壓機(jī)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力由溢流閥及數(shù)顯電接點(diǎn)壓力表調(diào)定，全自動機(jī)械動作由PLC控制，自動運(yùn)行。且采用先進(jìn)的插裝集成閥，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作。滑塊下平面距工作臺最大距離、中心缸及側(cè)缸配置根據(jù)用戶模架結(jié)構(gòu)而定。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。行程、壓力、保壓時(shí)間、泄壓時(shí)間、脫模方式均可根據(jù)成型工藝需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
400噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)的特點(diǎn)：
1、該400噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)采用四柱導(dǎo)向，定位準(zhǔn)確，安全可靠產(chǎn)量高是一般設(shè)備的2-3倍。
2、400噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)模具無脫模斜度，外形尺寸一致。同時(shí)模具中框浮動式，可實(shí)現(xiàn)雙面加壓的效果，使產(chǎn)品上下密實(shí)度均勻。
3、400噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)液壓自動、多次分級加壓，可自動排氣，克服產(chǎn)品分層缺陷。產(chǎn)品一致性好。
4、采用自動加料和布料，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率。無需技術(shù)操作人員，一臺設(shè)備一人可以完成生產(chǎn)。
5、400噸陶瓷粉末成型液壓機(jī)采用PLC可編程控制器控制，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
6、一臺設(shè)備可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)多種陶瓷粉末胚體，只需要更換不同的模具就可以達(dá)到要求，簡單、方便、快捷。
