1000噸石墨坩堝成型液壓機(jī)(匣體壓力機(jī))特點(diǎn)
石墨坩堝液壓機(jī)也稱(chēng)碳素坩堝液壓機(jī)，常用的噸位有1000噸、1500噸、2000噸液壓機(jī)來(lái)完成生產(chǎn)，該設(shè)備通常采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu)，滑梁加厚加強(qiáng)處理，以適應(yīng)高強(qiáng)度的壓力而不變形受損；立柱采用 實(shí)心圓鋼經(jīng)車(chē)床拋光后，再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強(qiáng)度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。山東威力重工可以根據(jù)客戶(hù)的需要，設(shè)計(jì)石墨坩堝成型液壓機(jī)(匣體壓力機(jī))大開(kāi)口、小臺(tái)面機(jī)型等。了解更多咨張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
1000噸石墨坩堝成型液壓機(jī)車(chē)間完成生產(chǎn)
石墨坩堝成型工藝：是通過(guò)液壓油的壓力和模具的配合，將石墨、耐火粘土、硅石、瀝青、焦油和臘石等原料壓制成坩堝坯件。通過(guò)1000噸石墨坩堝成型液壓機(jī)(匣體壓力機(jī))生產(chǎn)的坩堝坯件使坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高、效率高、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，我目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的碳素坩堝成型設(shè)備。
石墨坩堝一次成型方法及其成型模具：
模具包括陰模和模芯,模芯同圓心設(shè)于陰模內(nèi)，模芯的上部設(shè)有折彎邊,折彎邊覆蓋于陰模的上端，模芯軸向剖視投影底部呈半圓形。一種石墨坩堝的一次成型方法包括如下步驟：磨粉、配料、混捏、軋片、磨粉、等靜1000噸石墨坩堝成型液壓機(jī)(匣體壓力機(jī))壓成型、焙燒、石墨化、表面處理。從上述工作過(guò)程可知,用本發(fā)明制作石墨坩堝，大大縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源，,而且成型的坩堝壁厚均勻，質(zhì)量一致,提高了坩堝的使用壽命。
坩堝模具
1000噸石墨坩堝成型液壓機(jī)(匣體壓力機(jī))組成由機(jī)身、主缸、行程限位裝置、潤(rùn)滑裝置、液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成，機(jī)身是由上梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、鎖母、導(dǎo)套等組成，滑塊在油缸驅(qū)動(dòng)下沿著四柱上下直線運(yùn)動(dòng)。三梁四柱結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少泄露點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時(shí)功能，工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種操作方式。
坩堝模具壓制成型石墨坩堝產(chǎn)品
1000噸石墨坩堝成型液壓機(jī)(匣體壓力機(jī))還可用于鍛造、模鍛、沖壓(板料成型）、擠壓、剪切、拉伸、彎曲成型及超塑性成型等許多工藝中，也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金剛石成型、校正壓裝、打包、壓磚、橡膠注塑成型等不同工業(yè)領(lǐng)域。
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