毛刷輥生產(chǎn)工藝

　　先將鋼軸切割成合適的尺寸，在機床上轉(zhuǎn)動毛坯，焊接、加固、校直，然后通過車床制作輥芯樣機;然后根據(jù)不同的要求，將輥芯管或放置在原型外部。直接注入模具，使毛刷輥體基本成型。將注塑或套管后的輥體毛坯在機床上按圖紙要求的尺寸進行精車，并根據(jù)不同的工藝要求進行后續(xù)加工，如對包膠輥芯進行精磨，并且軸頭需要制作不同的鍵槽或接口。

　　鉆孔植絨毛刷輥——使用數(shù)控沖孔設(shè)備對成品毛刷輥進行沖壓?？椎纳疃群兔芏雀鶕?jù)不同的要求設(shè)置。將沖孔毛刷輥置于全自動數(shù)控簇絨機或半自動馬蹄簇絨機上進行簇絨作業(yè);簇絨完成后，由滾筒式剪毛機剪斷，使毛刷輥表面的刷毛被剪斷。升級了。

　　螺旋纏繞式刷輥——又稱彈簧刷輥。首先采用自動條刷裝置生產(chǎn)條刷(不間斷)，然后平臺移動設(shè)備均勻纏繞在輥軸上，兩端采用氬弧焊焊接牢固。采用環(huán)繞式刷輥(彈簧刷輥)工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強的問題。然后是包裝。首先檢查刷輥，漏孔返回車間返工，測試每束刷毛的張力。選擇刷輥樣式時，必須考慮刷輥的所有選定元素。 》 要素。根據(jù)以下選擇條件，可以生產(chǎn)出適合任何生產(chǎn)線要求和環(huán)境的刷輥。